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数控等离子切割机曰常保养三大环节步骤

2. 操作者日常检查

操作者是数控等离子切割机的直接用户，为了保证数控切割机的正常运行，数控切割机，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板'、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中歩进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、 检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。

人们都有一个普遍的概念，使用数控设备，可以得到高精度、。并且，在同类设备中，进口的、配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。

然而，数控火焰或等离子切割机，则完全不是这样。无论数控火焰切割还是等离子切割，切割机数控系统，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，数控切割机多少钱，也只能是如此。

这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。

直条切割机是一种采用可控硅调速的火焰切割设备。一次行走可切割多条同样割缝，是一种理想的钢结构制作板材开条设备。特点及用途：

广泛应用于钢结构行业的板条切割

配置：

主机正面配置N组线割炬，用于纵向直线切割

背面一组横向割炬用于直线切割。

该机采用可控硅调速，直流伺服电机驱动，也可配置数控系统

可选总体割炬升降机构

可选配水喷洒装置